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Chambre de combustion industrielle à inclinaison hydraulique pour essai de résistance au feu pour échantillons verticaux et horizontaux

BS 476 (20-24), BS EN 1363 (1-2), BS EN 1364 (1-2), BS EN 1365 (1-4), BS EN 1366 (1-3), BS EN 1634-1, ASTM E 119, ASTM E 814, ASTM E 1966, UL 263, UL 1709, UL10 (B-C), UL 1479, UL 2079, ISO 834 (1, 4-9), ISO 6944 (1-2), ISO 3008, ISO 3009

La performance des murs, colonnes, sols et autres éléments de construction lorsqu'ils sont exposés à des conditions d'incendie est d'une extrême importance pour garantir la sécurité des structures publiques et environnantes. Afin d'obtenir des informations concernant cette performance, il est nécessaire de mesurer les propriétés de résistance au feu des matériaux et des ensembles en question.

La chambre de combustion à inclinaison hydraulique pour essai de résistance au feu des échantillons verticaux et horizontaux est l'appareil servant à évaluer la résistance au feu d'un ensemble, d'une colonne ou d'un support de construction horizontale ou verticale, et fournit une méthode de quantification de la capacité de produits comme les portes et les registres, et des matériaux de construction à résister à l'exposition aux températures élevées. Ceci s'effectue grâce à l'évaluation d'un certain nombre d'éléments de performance comme la force portante, la capacité de confinement des incendies et la transmittance thermique des matériaux et des systèmes.

La capacité unique du four FTT à tester des échantillons d'essai aussi bien verticaux que horizontaux offre la méthode la plus efficace de maximiser votre budget d'équipement d'essais. Le système FTT se compose de :

Une chambre de combustion pour essai de résistance au feu avec une chambre interne mesurant 3000 mm (L) x 4000 mm (H) x 1000 mm (P)

  • La capacité à effectuer un essai sur des échantillons d'essai verticaux et horizontaux qui sont montés sur des cadres de retenue faits sur mesure.
  • Un système d'inclinaison hydraulique est fourni pour permettre au four d'être positionné soit droit pour des éléments d'essai comme des murs et des portes, soit sur un plan horizontal pour tester des sols et des plafonds.
  • Un revêtement réfractaire du four composé de briques réfractaires, de béton réfractaire et de panneaux minéraux. Le toit est doublé de briques profilées et ancré avec du béton réfractaire coulé sur place.
  • Un bâti de four en plaques d'acier doux renforcé avec des profilés en C, des poutres en I et des sections d'acier pour empêcher la déformation structurelle due à la chaleur, avec un boîtier en acier recouvert de panneau de fibre minérale sur la surface froide et des briques réfractaires isolantes ancrées vers le mur avec des blocs in-situ moulés à haute température sur la surface chaude.
  • 4 ports de visualisation en verre de silice thermorésistant sont disposés à des endroits stratégiques le long de la paroi latérale. Cela permettra à l'opérateur de visualiser l'échantillon d'essai complet au cours d'un essai au feu.
  • Une porte coulissante en panneau de fibre d'alumine de poids léger est placée dans le cadre isolé refroidi à l'air. Cela protègera de la chaleur de la chambre de combustion lorsque les ports de visualisation ne sont pas utilisés.
  • 20 jeux de brûleurs à mélange avec buses réfractaires. Chaque brûleur disposera d'une unité de surveillance de la flamme qui garantit que toutes les unités de combustion fonctionnent dans un mode à sécurité intégrée à tout moment. 10 brûleurs sont installés sur chaque côté gauche et droit de la paroi du four. Chaque brûleur est conçu pour utiliser le gaz de pétrole liquéfié.
  • Un panneau de contrôle de la combustion du four conçu pour fonctionner à la fois sur le mode entièrement automatique et le mode de contrôle manuel.
  • L'allumage automatique des brûleurs se fait en utilisant l'un des boutons-poussoirs. Cela allume les brûleurs en fonction d'une courbe de chauffage préréglée, telle que celle décrite dans la BS 476 Parties 20 à 24, EN 1363 et la courbe d'hydrocarbure IMO. Le contrôle manuel du brûleur permet d'allumer les brûleurs individuels à volonté.

Structures de levage et de retenue pour échantillons d'essai

Deux unités de charpente sont fournies pour le montage des échantillons verticaux et deux autres unités pour les échantillons horizontaux. Le revêtement réfractaire est fabriqué avec des blocs réfractaires précoulés ancrés sur la structure en acier. Ces structures ne sont pas porteuses. Un cadre de levage personnalisé séparé équipé de deux crochets latéraux est fourni pour lever le cadre de retenue de l'échantillon sur le four. Cela permet un placement facile des cadres de retenue verticaux et horizontaux sur le four.

Mécanisme d’inclinaison du four

Un système d'inclinaison hydraulique à deux vérins hydrauliques jumelés est fourni. Ce dispositif permet à l'utilisateur de positionner le four en position droite afin d'effectuer des essais de résistance au feu verticaux ou d'abaisser le four sur un plan horizontal, ce qui permet d'effectuer des tests horizontaux.

Conduite de raccordement à revêtement réfractaire et cheminée d’échappement

La cheminée est fabriquée en acier doux de 9 mm d'épaisseur et dispose d'un garnissage réfractaire sur les 6 premiers mètres. La cheminée se prolonge d'un minimum de 3 mètres au-dessus du niveau du toit d'usine ou conformément aux exigences du code local.

Ventilateur d'air de combustion des brûleurs du four

Le système d'air de combustion est pré-connecté et testé avant expédition.
Capteurs de température et manomètre
Le système est fourni avec 9 thermocouples de type K et des thermomètres à plaque, un manomètre de pression et un ensemble de thermocouples ambiants.

Système API

Le système API se compose d'une UC API Siemens et d'E/S à distance compatibles Siemens. Le logiciel de gestion des données de résistance au feu est spécialement conçu pour accepter et enregistrer des données collectées au cours des essais et est configuré pour répondre aux exigences de chauffage de la BS 476 Parties 20 à 22, EN 1363 et de la courbe d'hydrocarbure IMO. D'autres courbes standards de température en fonction du temps peuvent également être préprogrammées dans le système.
Le contrôleur API incorpore une interface d'opérateur intégrée, comprend les capacités d'enregistrement et de programmation requises et inclut tous les démarreurs de moteur nécessaires pour tous les moteurs du système.
Le système est programmé pour fournir des courbes de chauffage en temps réel et afficher des informations de contrôle du four en temps réel sur l'écran de l'ordinateur.

 

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