Horno de prueba de resistencia al fuego de gran escala con inclinación hidráulica para muestras verticales y horizontales

BS 476 (20-24); BS EN 1363 (1-2); BS EN 1364 (1-2); BS EN 1365 (1-4); BS EN 1366 (1-3); BS EN 1634-1; ASTM E119; ASTM E814; ASTM E1966; UL 263; UL 1709; UL10 (B-C); UL 1479; UL 2079; ISO 834 (1, 4-9); ISO 6944 (1-2); ISO 3008; ISO 3009

El rendimiento de las paredes, las columnas, los pisos y otros elementos de construcción cuando se los expone a condiciones de incendio es de extrema importancia para garantizar la seguridad tanto del público como de las estructuras circundantes. A fin de obtener información acerca de este rendimiento, es necesario medir las propiedades de resistencia al fuego de los materiales y las unidades en cuestión. 

El horno de prueba de resistencia al fuego horizontal con inclinación hidráulica para muestras verticales y horizontales de FTT es el aparato necesario para evaluar la resistencia al fuego de una unidad, columna o soporte de estructura horizontal o vertical y proporciona un método para cuantificar la capacidad de productos tales como puertas o compuertas y de los materiales de construcción de resistir la exposición a temperaturas elevadas. Para hacer esto, se deben evaluar varios elementos de rendimiento, tales como la capacidad de soportar cargas, la capacidad de contener el fuego y la transmitancia térmica de los materiales y sistemas.

La capacidad exclusiva que posee el horno de FTT para someter a prueba muestras tanto horizontales como verticales proporciona la manera más eficiente de optimizar su presupuesto de equipos para pruebas. El sistema de FTT incluye:

  • Un horno de pruebas de resistencia al fuego con una cámara interna de 3000 mm (ancho) × 4000 mm (alto) × 1000 mm (profundidad)
  • Cuenta con la capacidad de llevar a cabo pruebas sobre muestras verticales y horizontales montadas en marcos de retención hechos a medida.
  • Se proporciona un sistema de inclinación hidráulica para posicionar el horno tanto en plano vertical, para someter a prueba elementos tales como paredes y puertas, como en plano horizontal, para pisos y cielorrasos.
  • Un revestimiento refractario para el horno compuesto por ladrillos refractarios aislantes, compuesto de moldeo refractario y tableros de fibra mineral. El techo está revestido con ladrillos perfilados y fijado con bloques de moldeo in situ refractarios.
  • Una caja de horno hecha con placas de acero dulce reforzada con perfiles en U de acero, vigas en I y secciones de acero para contrarrestar la distorsión causada por el calor. La caja está recubierta de tableros de fibra mineral en el lado frío y ladrillos refractarios aislantes fijados a la pared con bloques de moldeo in situ para altas temperaturas en el lado caliente.
  • 4 conjuntos de puertos de observación hechos de vidrio de cuarzo resistente al calor y situados en lugares estratégicos en la pared del lado de mayor longitud. De esta manera, el operador puede observar la muestra completa durante la prueba.
  • Una puerta corrediza hecha con tableros de fibra de alúmina liviana contenida dentro de un marco aislado y enfriado por aire. Esta puerta sirve de escudo contra el calor del horno cuando los puertos de observación no se utilizan.
  • 20 juegos de quemadores de mezcla en boquilla refractaria. Cada quemador cuenta con una unidad de supervisión de llama que garantiza que todas las unidades de combustión funcionen en modo seguro todo el tiempo. Hay 10 quemadores instalados de cada lado (izquierdo y derecho) de la pared del horno. Todos los quemadores funcionan con gas licuado de petróleo.
  • Un panel de control de combustión diseñado para funcionar tanto en modo completamente automático como en modo de control manual.
  • Los quemadores se encienden automáticamente con sólo presionar un botón. El encendido de los quemadores se basa en una curva de calentamiento predeterminada, como la descrita en las Partes 20-24 de BS 476, EN 1363 y la Curva de Hidrocarburos de IMO. El control manual de los quemadores permite encender los quemadores en forma individual según se desee.

Marcos de elevación y retención para las muestras
Se proporcionan dos marcos para montar muestras verticales y otros dos para muestras horizontales. El recubrimiento refractario está hecho de bloques refractarios premoldeados fijados al marco de acero. Estos marcos no son para soporte de cargas. Se suministra por separado un marco a medida con dos ganchos laterales para elevar el marco de retención de la muestra e introducirlo en el horno. Esto permite situar con facilidad los marcos de retención vertical y horizontal en el horno.

Mecanismo de inclinación del horno
Se suministra un sistema de inclinación hidráulico compuesto por cilindros hidráulicos gemelos. Este dispositivo le brinda al usuario la posibilidad de poner el horno en plano vertical, a fin de realizar pruebas de resistencia al fuego verticales, o de bajar el horno a un plano horizontal, lo cual permite efectuar pruebas horizontales.

Conducto de conexión y tubo de escape con recubrimiento refractario
El material de fabricación de la chimenea/tubo de escape es acero dulce de 9 mm de espesor. Tiene un recubrimiento refractario en los primeros 6 metros. El tubo de escape se extiende un mínimo de 3 metros por arriba del nivel del techo de la fábrica o según los requisitos del código local.

Soplador de aire de combustión para los quemadores del horno
El sistema de aire de combustión se preentuba y prueba antes del envío.

Sensores de temperatura y manómetro
El sistema se suministra con 9 termopares tipo K y termómetros de placa, un manómetro y una unidad de termopar de ambiente.

El sistema PLC está compuesto por una CPU Siemens PLC y entradas/salidas remotas compatibles con Siemens. El software de gestión de datos de resistencia al fuego está escrito en forma personalizada para aceptar y guardar datos recopilados durante las pruebas y está configurado para que satisfaga los requisitos de calentamiento de las partes 20-22 de BS 476, EN 1363 y la curva de hidrocarburos de IMO. También se pueden programar en el sistema otras curvas estándares de temperatura en función del tiempo.

El controlador PLC incorpora una interfaz integrada para el operador, tiene la capacidad de registro y programación requerida e incluye todos los arrancadores de motores necesarios para todos los motores del sistema.

El sistema está programado para proporcionar curvas de calentamiento en tiempo real y mostrar información de control del horno en tiempo real en la pantalla del ordenador.

Fire Testing Technology

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