Horno para prueba de resistencia al fuego vertical a gran escala

BS 476 (20-23); BS EN 1363 (1-2); BS EN 1364 (1); BS EN 1365 (1); BS EN 1366 (1-3); BS EN 1634-1; ASTM E119; ASTM E814; UL10 (B-C); UL 263; UL 1709; UL 1479; UL 2079; ISO 834 (1, 4, 8); ISO 3008; ISO 3009

Las propiedades de resistencia al fuego de un material proporcionan información invaluable sobre el comportamiento de una muestra y sus unidades. El horno para prueba de resistencia al fuego vertical de FTT proporciona un método para cuantificar la capacidad de los productos y los materiales, en plano vertical, de resistir la exposición a temperaturas elevadas. El horno se puede usar para evaluar la resistencia al fuego de productos tales como paredes, puertas, compuertas, juntas y sellos antipenetración. Para ello se evalúan varias funciones, incluidas la capacidad de soportar cargas, la capacidad de contener el fuego y la transmitancia térmica de las unidades que se someten a prueba.

El sistema de FTT incluye:

  • Un horno para pruebas de resistencia al fuego con una cámara interna de 3000 mm (ancho) × 3000 mm (alto) × 1300 mm (profundo)
  • Cuenta con la capacidad de llevar a cabo pruebas sobre muestras verticales montadas en marcos de retención hechos a medida.
  • Un revestimiento refractario de ladrillos refractarios aislantes, compuesto de moldeo refractario y tableros de fibra mineral.
  • Techo revestido con ladrillos perfilados y fijado con bloques de moldeo in situ refractarios.
  • Una caja hecha con placas de acero dulce reforzada con perfiles en U de acero, vigas en I y secciones de acero para contrarrestar la distorsión causada por el calor.
  • Un marco de retención de muestras montado en el extremo delantero del horno y asegurado por un mínimo de 4 juegos de abrazaderas para puertas.
  • Una caja de acero recubierta de tableros de fibra mineral en el lado frío y ladrillos refractarios aislantes fijados a la pared con bloques de moldeo in situ para altas temperaturas en el lado caliente.
  • Cuatro conjuntos de puertos de observación hechos de vidrio de cuarzo resistente al calor y situados en lugares estratégicos en la pared del lado de mayor longitud. De esta manera, el operador puede observar la muestra completa durante la prueba.
  • Una puerta corrediza de alúmina liviana está dentro de un marco aislado y enfriado por aire. Esta puerta sirve de escudo contra el calor del horno cuando los puertos de observación no se utilizan.
  • Doce juegos de quemadores de llama luminosa especiales. Cada quemador cuenta con una unidad de supervisión de llama que garantiza que todas las unidades de combustión funcionen en modo seguro todo el tiempo.
  • El horno cuenta con un panel de control de combustión diseñado para funcionar tanto en modo automático como manual. Los quemadores se encienden automáticamente con sólo presionar un botón. Esta acción enciende los quemadores sobre la base de una curva de calentamiento predeterminada, como se describe en las partes 20-24 de BS 476, EN 1363 y la Curva de Hidrocarburos de IMO. El control manual de los quemadores permite encender los quemadores en forma individual según se desee.

Quemadores refractarios industriales de llama suave luminosa a gas licuado de petróleo
En la posición vertical, hay 6 quemadores instalados tanto en el lado izquierdo como en el derecho de la pared del horno. Cada quemador está diseñado para usar gas licuado de petróleo y todos los sistemas de seguridad de llama necesarios, y tiene incorporados sistemas de piloto intermitente y sensores de temperatura.

Marcos de elevación y retención para muestras
Se suministran dos marcos para muestras verticales. El recubrimiento refractario está hecho de bloques refractarios premoldeados fijados al marco de acero. Estos marcos no son para soporte de cargas. Se suministra por separado un marco a medida con dos ganchos laterales para elevar el marco de retención de la muestra e introducirlo en el horno. Esto permite situar con facilidad los marcos de retención vertical y horizontal en el horno.

Conducto de conexión y tubo de escape con recubrimiento refractario
El material de fabricación de la chimenea/tubo de escape es acero dulce de 9 mm de espesor. Tiene un recubrimiento refractario en los primeros 6 metros. El tubo de escape se extiende un mínimo de 3 metros por arriba del nivel del techo de la fábrica o según los requisitos del código local.

Soplador de aire de combustión para los quemadores del horno
El sistema de aire de combustión se preentuba y prueba antes del envío.

Sensores de temperatura y manómetro
El sistema se suministra con 9 termopares tipo K y termómetros de placa, un manómetro y una unidad de termopar de ambiente.

PLC Sistema
El sistema PLC está compuesto por una CPU Siemens PLC y entradas/salidas remotas compatibles con Siemens. El software de gestión de datos de resistencia al fuego está escrito en forma personalizada para aceptar y guardar datos recopilados durante las pruebas y está configurado para que satisfaga los requisitos de calentamiento de las partes 20-22 de BS 476, EN 1363 y la curva de hidrocarburos de IMO. También se pueden programar en el sistema otras curvas estándares de temperatura en función del tiempo. El controlador PLC incorpora una interfaz integrada para el operador, tiene la capacidad de registro y programación requerida e incluye todos los arrancadores necesarios para los motores del sistema. El sistema está programado para proporcionar curvas de calentamiento en tiempo real y mostrar información de control del horno en la pantalla del ordenador.

Fire Testing Technology

Unit 19, Charlwoods Road, East Grinstead,
West Sussex, RH19 2HL, UK

Tel.: +44.(0)1342.323600
Fax: +44.(0)1342.323608
Email: sales@fire-testing.com

Company Reg. No. 2387681
VAT Reg. No. 528.0253.63

    es_ESEspañol
    es_ESEspañol en_GBEnglish (UK) de_DEDeutsch zh_CN简体中文 ja日本語
    Ir arriba