Nichtbrennbarkeitsprüfgerät

EN ISO 1182; IMO FTP Code Part 1; ASTM E2652

Das FTT EN ISO 1182-System wurde mit wichtigen neuen Funktionen entwickelt. Anders als bei der herkömmlichen Variac-Steuerung, bei der es während des Heizzyklus möglich war, einen zu hohen Strom einzustellen, hat FTT diesen Prozess mithilfe modernster Elektronik automatisiert. Die Vorteile dieses System, welches gegenüber dem herkömmlichen Variac-System eine wesentlich längere Lebensdauer erreicht, sind:

  • Sanfter Anlauf
  • Rampenanstiegsrate
  • Leistungsbegrenzung
  • Übertemperaturgerät

Das FTT ISO 1182 Prüfgerät besteht aus:

SpezialL-Rohrofen
Hergestellt aus Stahl mit polierter Oberfläche. Dieser Einzonenofen hat eine maximale Betriebstemperatur von 900°C. Der Ofen ist einfach während der Wartungs- und Servicearbeiten austauschbar. Es stehen zwei Öfen zur Verfügung – Einer, der die Anforderungen der ISO 1182:2020 erfüllt, mit zwei Ofenthermoelementen, und einer, der die vorherige Version der ISO 1182 und andere internationale Normen erfüllt (mit nur einem Ofenthermoelement).

Es sind zwei Öfen erhältlich: Ein Modell erfüllt die Anforderungen der ISO 1182:2020 mit zwei Ofenthermoelementen, und ein weiteres Modell erfüllt die vorherige Version der ISO 1182 und anderer internationaler Normen (mit nur einem Ofenthermoelement).

Instrumentierung
Die gesamte Instrumentierung befindet sich in einem 19-Zoll-Instrumentenkoffer. Diese Einheit verfügt über eine Temperatursteuerung, eine Übertemperaturwarnung und eine Leistungssteuerung, welche die Ofentemperatur auf 750°C regelt durch Kompensierung von Schwankungen der Versorgungsspannung und Anzeige der Leistung (Watt), mit der der Ofen versorgt wird.

Software (NonComb)
Die Software basiert auf Microsoft Windows und verfügt über Schaltflächen, Dateneingabefeldern, Kontrollkästchen und anderen Standardfunktionen von Windows.

Der Bediener kann die Temperaturen auf der Standardanzeige überwachen, bevor ein Test durchgeführt wird, ohne dass Daten aufgezeichnet werden. Vor einem Test werden die Prüfmusterinformationen (Materialbezeichnung, Dichte, Masse, Laborbezeichnung, usw.) in den Computer eingegeben und in einer Datei gespeichert.

Während des Testes werden die Temperaturen der Ofen-, Prüfmusteroberflächen- und Prüfmusterkern-Thermoelemente mit einer Frequenz von 2 Hz (d. h. alle 0,5 Sekunden) aufgezeichnet und online in einem Diagramm dargestellt. Weiterhin werden die Anfangs-, Maximal- und Endtemperaturen von den drei Thermoelementen aufgezeichnet und während der Untersuchung angezeigt. Der Status der Ofenstabilisierung (Temperaturdrift und -abweichung) wird auf dem Testbildschirm angezeigt, so dass der Benutzer weiß, wann er einen gültigen Test starten kann. Also the initial, maximum and final temperatures recorded by the thermocouples are displayed during the test run. Das Kriterium für das Testende wird von der Computersoftware auf der Grundlage der Drift des/der Thermoelements/-e des Ofens bestimmt, so dass der Benutzer weiß, wann ein Test beendet werden kann, damit er gültig ist.

Nach der Untersuchung wird der Benutzer aufgefordert, Kommentare über das Materialverhalten, die Gesamtzeit der Flammenaussetzung und die Endmasse einzugeben. Die entsprechenden Temperaturanstiege werden berechnet. Anschließend kann ein Bericht für das untersuchte Prüfmuster erstellt werden.

Der Untersuchungsbericht enthält die Materialinformationen, die Anfangs-, Maximal- und Endtemperaturen, die erforderlichen Temperaturanstiege, die Gesamtflammenzeit, den Massenverlust (aktuell und als Prozentwert von der Ausgangsmasse) und ein Zeitdiagramm mit den aufgezeichneten Temperaturen. Der Untersuchungsbericht enthält weiterhin einen Verweis auf die Kriterien für das Durchfallen, die in den entsprechenden Normen vorgegeben werden, und gibt an, ob das Prüfmuster diese Kriterien erfüllt hat.

Alle Testdaten werden als ASCII-Datei auf der Festplatte gespeichert und können später in Tabellenkalkulationen für weitere Analysen importiert werden.

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