Aparato de no combustibilidad

EN ISO 1182; IMO FTP Code Part 1; ASTM E2652

El sistema EN ISO 1182 de FTT ha sido diseñado con nuevas prestaciones de gran importancia. En lugar del tradicional control variac, con el que es posible suministrar una corriente demasiado elevada al elemento térmico durante el ciclo de calentamiento, FTT ha automatizado este proceso mediante el uso de la electrónica moderna. Los beneficios de este sistema (con respecto a los sistemas variac tradicionales) que permiten extender considerablemente la vida útil del horno son:

  • encendido suave
  • pendiente de rampa
  • límite de potencia
  • dispositivo de control de sobretemperatura

El FTT ISO 1182 incluye:

Horno de tubo especial
Fabricado en acero con acabado bruñido. El horno de una sola zona tiene una temperatura máxima de funcionamiento de 900 °C. El horno se puede volver a colocar fácilmente durante los procedimientos de mantenimiento y reparación. El horno y el cono estabilizador se mantienen en un marco que también incluye el soporte del portamuestras y el espejo de observación. Hay dos hornos disponibles: uno que cumple con los requisitos de la norma ISO 1182:2020, donde hay dos termopares en el horno, uno de ellos cumpliendo con la anterior versión de la ISO 1182 y otras normas internacionales (con solo un termopar en el horno)

Hay dos hornos disponibles: uno que cumple con los requisitos de la norma ISO 1182:2020, donde hay dos termopares en el horno, uno de ellos cumpliendo con la anterior versión de la ISO 1182 y otras normas internacionales (con solo un termopar en el horno).

Instrumentos
Todos los instrumentos están alojados en una caja para instrumentos de 19". La unidad cuenta con un controlador de temperatura, una alarma de sobretemperatura y un controlador de potencia, que controla la temperatura del horno para que se mantenga en 750 °C, compensa las fluctuaciones de tensión del suministro eléctrico y muestra la potencia (en vatios) que se suministra al horno.

Software (NonComb)
El software es una aplicación para Microsoft Windows con acciones que se realizan fácilmente mediante botones, campos de entrada de datos, casillas de verificación y otras operaciones estándares de Windows.

El operador puede monitorear las temperaturas desde un panel de estado, antes de llevar a cabo la prueba, sin registrar ningún dato. Antes de la prueba, la información de la muestra (nombre del material, densidad, masa, nombre del laboratorio, etc.) se ingresa en el ordenador y se guarda en un archivo.

Durante las pruebas, se registra la temperatura del horno, de la superficie de la muestra y de los termopares centrales de la muestra con una frecuencia de 2 Hz (es decir, cada 0,5 segundos) y se muestran las temperaturas en un gráfico en tiempo real. El estado de estabilización del horno (deriva de temperatura y desviación) se muestra en la pantalla del ensayo para que el usuario sepa cuándo es posible comenzar con un test válido. También se muestran durante el desarrollo de la prueba las temperaturas inicial, máxima y final registradas por los tres termopares. Los criterios de finalización de la prueba están determinados por el software del ordenador basándose en la deriva del termopar o termopares del horno, de manera que el usuario sabe cuándo puede detener el test de forma que sea válido.

Después de la prueba, se le pide al usuario que ingrese comentarios acerca del desempeño del material, el tiempo total de llamas continuas y la masa final. Se calculan los aumentos de temperatura apropiados y luego se puede generar un informe de la muestra sometida a prueba.

En el informe de la prueba se muestra la información del material, las temperaturas inicial, máxima y final, los aumentos de temperatura requeridos, el tiempo total de presencia de llama, la pérdida de masa (en total y como porcentaje de la masa inicial) y un gráfico de las temperaturas registradas en función del tiempo. En este informe también se incluye una referencia a los criterios de éxito/fracaso establecidos en las normas correspondientes y se indica si la muestra satisface estos criterios.

Todos los datos de la prueba se guardan en el disco rígido como archivo ASCII, que luego se puede importar desde hojas de cálculo para realizar más análisis.

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